Étapes et solutions de sélection du compresseur d'air
Le compresseur est un équipement mécanique à usage général destiné à la production industrielle. Il est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, des produits chimiques, de la métallurgie électrique, des mines, de la construction, de l'industrie légère, de la pharmacie, des industries civiles et de la défense nationale, et joue un rôle important dans l'économie nationale. Par conséquent, il est très important de choisir le modèle qui convient aux exigences de production et de configuration du processus. Cela peut considérablement réduire le coût d'achat du compresseur, ce qui est très important pour économiser l'énergie, augmenter la production, alléger les charges des entreprises et augmenter les revenus de celle-ci.
Introduction du compresseur d'air
Compresseur d'air (aircompressor en anglais) est appelé compresseur d'air. Il utilise l'air ambiant comme matière première pour convertir l'énergie mécanique du moteur principal (généralement un moteur électrique) en énergie de pression du gaz afin de répondre à la pression requise par le processus de production. Il existe de nombreux types de compresseurs, qui peuvent être divisés en compresseurs à déplacement positif et en compresseurs à vitesse variable selon le principe de fonctionnement. Le type de vitesse a principalement deux types de base: le type centrifuge et le type à écoulement axial. Le principe de fonctionnement du compresseur de type vitesse est d’augmenter la vitesse de déplacement des molécules de gaz, de sorte que l’énergie cinétique des molécules de gaz soit convertie en énergie de pression du gaz, augmentant ainsi la pression de l’air comprimé.
Principe de sélection du compresseur d'air
La sélection rationnelle des compresseurs consiste à examiner de manière exhaustive les indicateurs techniques et économiques détaillés, tels que les coûts d'investissement et de fonctionnement du groupe compresseur et de la station de compression, afin qu'ils soient conformes aux principes d'économie, de sécurité et d'application. Plus précisément, il y a les aspects suivants:
1. Il doit répondre aux exigences de débit et de pression requises par le processus de production, c'est-à-dire que le point de fonctionnement du compresseur (l'intersection de la courbe caractéristique de l'appareil et de la courbe de performance du compresseur) est souvent maintenu dans une plage efficace. , ce qui économise de l’énergie et n’est pas facile. Dommage pour la machine.
2. Le compresseur sélectionné doit être de petite taille, léger, de faible coût et présenter de bonnes caractéristiques et un rendement élevé.
3. Il a de bonnes performances anti-surtension, un fonctionnement stable et une longue durée de vie.
4, la structure est simple, facile à utiliser, les accessoires sont faciles à acheter.
5. La station de compression sélectionnée a moins d’investissement dans le projet et de faibles coûts d’exploitation.
Le choix du compresseur d'air est principalement basé sur la pression de travail et le débit du système de démarrage. La pression de service de la source de gaz doit être environ 20% plus élevée que la pression de service la plus élevée dans le système pneumatique, car la perte et la perte locale de la canalisation d'alimentation en gaz doivent être prises en compte. Si les exigences de pression de travail sont faibles dans certaines parties du système, un détendeur peut être utilisé pour fournir de l'air. La pression de refoulement nominale du compresseur d'air est divisée en basse pression (0,7 ~ 1,0 MPa), moyenne pression (1,0 ~ 10 MPa), haute pression (10 ~ 100 MPa) et ultra haute pression (100 MPa ou plus), qui peuvent être sélectionnées en fonction aux besoins réels. La pression d'utilisation courante est généralement de 0,7 ~ 1,25 Mpa.
Étapes de sélection du compresseur d'air
Caractéristiques de performance du compresseur:
1 Caractéristiques de l'air: pression atmosphérique locale, humidité relative de l'air local, etc.
2 Le diamètre et la teneur en particules de poussière de solides contenus dans l'air.
3 température de l'air: (° C)
4 débit requis (Nm3 / min ou Nm3 / h)
un flux, les utilisateurs domestiques souvent appelé la quantité d'échappement. Le débit correspond à la quantité de gaz exclue du compresseur d'air par unité de temps sous la pression d'échappement requise et convertie à l'état d'admission.
b. L'unité de débit est: m3 / min (m3 / min) ou L / min (litre / min), 1m3 (mètre cube) = 1000 L (litre);
c, unité de débit généralement utilisée: m3 / min (m3 / min);
ré. Le flux est également appelé flux de déplacement ou de plaque signalétique.
6. Pression: pression nominale, pression de service maximale, pression de travail.
Il existe de nombreuses représentations d'unités de pression. Ici, nous introduisons principalement les unités d'indication de pression couramment utilisées dans les compresseurs d'air centrifuges;
1 Pression de travail, les utilisateurs domestiques sont souvent qualifiés de pression d'échappement. La pression de travail correspond à la pression la plus élevée de l'air évacué du compresseur d'air;
2 Les unités de pression de travail couramment utilisées sont: bar ou MPa, 1 bar = 0,1 MPa;
3 Général, l'utilisateur se réfère généralement à l'unité de pression: kg / m2, 1bar = 1kg / m2.
7. Données du système de tuyauterie (diamètre, longueur, type et nombre de raccords de tuyauterie, etc.).
Lors de la conception de la disposition du pipeline, vous devez faire attention aux éléments suivants:
1 Choisissez raisonnablement le diamètre du tuyau. Le diamètre du pipeline est grand. Sous le même débit, la vitesse de l'air est faible, la perte de résistance est faible, mais le prix est élevé; le faible diamètre de la conduite provoque une forte augmentation de la perte de résistance, ce qui augmente la puissance du compresseur sélectionné, ainsi que les coûts de revient et d'exploitation. Par conséquent, il devrait être envisagé d'un point de vue technique et économique.
2 La pression maximale pouvant être supportée doit être prise en compte au niveau du tuyau d'alimentation en gaz et de ses raccords.
3 La disposition des tuyaux doit être aussi droite que possible, afin de minimiser les attaches dans le tuyau et de minimiser la longueur du tuyau. Lorsque vous tournez, le rayon de courbure du coude doit être de 3 à 5 fois le diamètre du tuyau et l'angle doit atteindre 90 ° C. .
4 Le robinet d'alimentation en air et le clapet anti-retour doivent être installés sur le tuyau de montée du compresseur. La vanne sert à contrôler le point de fonctionnement du compresseur. Le clapet anti-retour empêche le compresseur de s’inverser lorsque la pression dans la conduite est supérieure à la sortie du compresseur après l’augmentation soudaine de la pression atmosphérique, de manière à empêcher la rotation de la roue et du moteur.
Sélection de la pression de travail (pression d'échappement)
Lorsque l'utilisateur est prêt à acheter le compresseur, il est préférable de déterminer la pression de travail requise pour l'extrémité gaz, plus la tolérance de 1 ~ 2 bars, puis de sélectionner la pression du compresseur. (La marge est considérée à partir de l'emplacement d'installation du compresseur d'air. La perte de charge jusqu'à la distance de la conduite d'extrémité de gaz réelle doit être correctement prise en compte en fonction de la longueur de la distance entre 1 et 2 bar).
Bien entendu, lorsque le diamètre du tuyau et le point de retournement sont également des facteurs qui influent sur la perte de charge, plus le diamètre du tuyau est grand et plus le point de retournement est petit, plus la perte de charge est faible; sinon, la perte de pression est supérieure.
Par conséquent, lorsque la distance entre le compresseur et chacun des tuyaux d'extrémité de gaz est trop grande, le diamètre du tuyau principal doit être élargi de manière appropriée. Si les conditions environnementales satisfont aux exigences d'installation du compresseur d'air et que les conditions de travail le permettent, vous pouvez l'installer près de l'extrémité pneumatique.
Sélection de flux
1 Lors de la sélection du débit du compresseur d'air, vous devez d'abord comprendre le débit de tous les équipements à gaz et multiplier le débit total par 1,2 (c'est-à-dire agrandir la marge de 20%);
A. Si les débits minimum, normal et maximum ont été définis dans le processus de production, le débit maximum doit être pris en compte.
B. Si seul le flux de production est normal dans le processus de production, il convient de laisser une certaine marge.
C. L'unité de flux doit être unifiée. L'unité de débit actuelle utilisée en Chine est la suivante: Nm3 / min ou Nm3 / h. En général, les compresseurs industriels peuvent ignorer la quantité de fuites dans la tuyauterie au cours du processus, mais doivent tenir compte de l'impact sur le débit lorsque le processus change.
2 Le nouveau projet sera sélectionné en fonction de la valeur de débit fournie par l'institut de design;
3 au fournisseur d’équipement à gaz de comprendre les paramètres de flux de l’équipement à gaz à sélectionner;
4 La reconstruction de la station de compression d'air peut faire référence à la valeur de paramètre d'origine combinée à la situation réelle du gaz pour la sélection;
Ces dernières années, l’industrie des compresseurs a conçu et mis au point de nombreux produits à haute efficacité d’économie d’énergie. Toutefois, dans divers domaines de l'économie nationale, de nombreux compresseurs fonctionnent dans des conditions déraisonnables en raison d'une sélection déraisonnable, d'une efficacité de fonctionnement médiocre et d'un gaspillage considérable d'énergie. D'autres compresseurs ne peuvent pas être utilisés en raison d'une sélection déraisonnable, ou les coûts de maintenance sont augmentés et l'avantage économique est faible. Par conséquent, une sélection appropriée peut protéger l'unité, prolonger sa durée de vie, réduire le nombre de travaux de maintenance, réduire les coûts d'exploitation, économiser de l'énergie et éviter les arrêts non planifiés.
