Quelles sont les procédures à suivre pour économiser de l’énergie par compresseur?

Conversion d'économie d'énergie par conversion de fréquence ou utilisation d'un compresseur d'air à conversion de fréquence

La conversion de fréquence du compresseur d'air est basée sur les changements de charge, contrôle la fréquence de la tension d'entrée, maintient la stabilité de la pression, du débit, de la température et d'autres paramètres, améliorant ainsi les performances de fonctionnement du compresseur d'air. Plus précisément, il présente les avantages suivants:

(1) Prolonger la durée de vie du compresseur d'air

La transformation d'économie d'énergie de conversion de fréquence du compresseur d'air démarre le compresseur d'air à partir de 0Hz et son temps d'accélération de démarrage peut être ajusté, réduisant ainsi l'impact sur les composants électriques et les composants mécaniques du compresseur d'air pendant le démarrage, améliorant ainsi la fiabilité du système, et fabrication du compresseur d'air La durée de vie est prolongée. De plus, le contrôle de fréquence variable peut réduire les fluctuations de courant au démarrage de l'appareil. Ce courant de fluctuation affectera la consommation électrique du réseau électrique et des autres équipements. Le convertisseur de fréquence peut réduire efficacement la valeur crête du courant de démarrage au minimum.

(2) Coûts d'exploitation réduits

Le coût de fonctionnement d’un compresseur d’air classique comprend trois éléments: le coût d’achat initial, le coût de maintenance et le coût énergétique. Le coût énergétique représente environ 77% du coût d'exploitation du compresseur d'air. En réduisant le coût énergétique de 44,3%, associé à la réduction de l'impact sur l'équipement après la transformation économe en énergie du compresseur d'air, le volume de maintenance et de réparation sera réduit, ce qui réduira considérablement les coûts d'exploitation.

(3) améliorer la précision du contrôle de la pression

Le système de contrôle de fréquence variable a une capacité de contrôle de pression précise pour adapter la sortie de pression d'air du compresseur d'air au volume d'air requis par le système d'air utilisateur. Le volume d'air de sortie du compresseur commandé par variateur change en fonction de la vitesse du moteur. Grâce à la précision améliorée de la vitesse du moteur de contrôle à fréquence variable, il est possible de maintenir la variation de pression du réseau de canalisations dans la plage de 3 Pisg, c'est-à-dire dans les 0,2 bar, améliorant ainsi efficacement la qualité des conditions de travail.

(4) réduire le bruit du compresseur d'air

Selon les conditions de fonctionnement du compresseur d'air, une fois que la conversion d'énergie du compresseur d'air a été modifiée, la vitesse de rotation du moteur est évidemment ralentie, réduisant ainsi efficacement le bruit pendant le fonctionnement du compresseur d'air.

La technologie de conversion de fréquence est une technologie mature d’économie d’énergie en Chine. Ces dernières années, avec l'avènement des compresseurs d'air à inverseurs à aimant permanent synchrones, il a remplacé la technologie de conversion de fréquence externe d'origine et présente des avantages évidents par rapport aux inverseurs ordinaires.

Compresseur d'air à vis basse pression et application de pression par étapes

Dans les premiers jours, le compresseur d'air à vis ne fournissait que plusieurs modèles classiques avec des pressions de 0,7 MPa, 0,8 MPa, 1,0 MPa et 1,3 MPa, et la plage fournie lors du choix de la pression était limitée. Deuxièmement, la plupart des instituts de design considèrent l'utilisation de la pression la plus élevée et de la perte de charge de l'équipement pour sélectionner la conception. La plupart des sélections sont des pressions relativement élevées. Cependant, pour chaque augmentation de 0,1 MPa de pression pendant l'utilisation, environ 7 à 8% de l'énergie électrique est consommée. Dans le processus d'utilisation réelle, la pression de chaque équipement dans chaque industrie sera différente, il est donc recommandé d'utiliser différents modèles pour fournir une pression. Tel que:

(1) La pression générale de la machine de pré-filage du gaz de soufflage et de l'industrie textile des bouteilles en verre est de 0,25 à 0,3 MPa. Il est généralement recommandé de choisir un compresseur d'air comprimé à une pression de 0,3 à 0,35 MPa.

(2) La pression générale exercée par le fil de tissage dans les industries du transport du ciment et du moussage et dans l'industrie textile est de 0,40-0,45 MPa. Il est généralement recommandé de choisir un compresseur d’air sous pression de 0,5 à 0,55 MPa. Le gaz de puissance est généralement utilisé à une pression de 0,50 à 0,60 MPa. Il est généralement recommandé d’utiliser un compresseur d’air sous pression de 0,70 à 0,75 MPa.

Pour d'autres très petites quantités de gaz spécial, il est recommandé d'utiliser un compresseur de suralimentation ou un petit compresseur d'air à haute pression.

Volume de gaz raisonnable et contrôle centralisé

Le choix du volume de gaz est un problème plus compliqué. Il est généralement multiplié par la somme de 15% à 20% du volume total de gaz de tous les équipements au gaz. Toutefois, en fonction de l'utilisation de l'équipement, l'utilisation intermittente ou continue du gaz, les pics de consommation et les faibles volumes de gaz changeront également beaucoup. Ceci est plus économe en énergie, il est préférable d’adapter le compresseur d’air en fonction de l’expérience et de l’utilisation réelles. Si le volume de gaz est relativement important, il est préférable d'utiliser plusieurs unités et un contrôle centralisé. Le mode de contrôle centralisé est adopté pour plusieurs compresseurs d'air, et le nombre de compresseurs d'air est automatiquement contrôlé en fonction de l'utilisation de gaz. La conversion de fréquence est meilleure et la puissance consommée par le déchargement du compresseur d'air est minimisée.

Économie d'énergie de contrôle de fuite de pipeline

Les compresseurs d'air peuvent résoudre le problème des fuites et de la consommation de gaz à des fins d'économie d'énergie. Tout d'abord, le compresseur d'air peut résoudre le problème des fuites et de la consommation de gaz afin de réaliser des objectifs d'économie d'énergie. Selon le test effectué par l'autorité compétente, seulement 10% de l'énergie consommée par le compresseur d'air est convertie en air comprimé et 90% est convertie en chaleur. On voit que l’air comprimé coûte beaucoup plus cher que l’énergie électrique.

Cependant, dans l'esprit des gens, ceci n'est pas reconnu. La manifestation principale est qu’il ne fait pas attention aux fuites sur le pipeline. La première chose qui se passe sur le pipeline est la fuite cachée, puis c'est la fuite. Lorsqu'un trou de 1 mm apparaît sur le tuyau d'alimentation en air et que la pression de l'air comprimé est de 0,714 MPa, la quantité de fuite est de 1,5 L / s, ce qui correspond à une perte de puissance du compresseur de 0,4 kW.

Alors, comment savoir s'il y a une fuite dans le système d'air comprimé?

Peut l'entendre

Lorsque les inspecteurs ont parcouru le système, une grande quantité de fuites d’air a été entendue. Prenez un moment et vérifiez souvent le système d’air comprimé pour vous assurer qu’un grand nombre de fuites n’existent pas.

Perte d'air comprimé même sans utiliser d'air comprimé

Lorsque l’air comprimé n’est pas utilisé, le remplissage de la fuite est également perdu. Si cela se produit, de nombreuses petites fuites peuvent entraîner une perte d'air. Cela peut être une combinaison de plusieurs petites fuites pouvant être empilées.

Perte de pression inhabituelle expérimentée

Le système a-t-il subi une chute de pression? Le compresseur doit-il augmenter le temps de charge ou la pression pour fournir la même pression et le même débit d'air qu'auparavant? S'il y en a, il peut y avoir une fuite.

Système de tuyauterie utilisé depuis au moins 5 ans

Le taux de fuite des réseaux de pipelines sur cinq ans a atteint 25%. Si le tuyau est ancien, envisagez de passer à un nouveau système en aluminium facile à installer.

Récupération de chaleur du compresseur

(1) type refroidi à l'eau

La récupération de la chaleur perdue des compresseurs d’air est un moyen très écologique de conservation de l’énergie, mais également une méthode d’économie d’énergie très respectée. La récupération de chaleur du compresseur d'air consiste à transférer l'huile à haute température du compresseur d'air dans l'eau froide par le biais d'échange de chaleur et d'autres traitements techniques. L'eau froide est chauffée puis s'écoule dans le seau de stockage pour la conservation de la chaleur, de sorte que la récupération de l'énergie thermique puisse être obtenue.

Étant donné que 73% de l'air contenu dans le compresseur est contenu dans l'huile et que cette huile est traitée et échangée thermiquement, le résultat sera un flux d'eau chaude constant permettant au compresseur de fonctionner à une température constante. Il peut répondre à l'eau chaude nécessaire dans l'usine ou dans la vie. De plus, l'eau chaude générée par la technologie de récupération de la chaleur perdue du compresseur d'air ne nécessite aucun coût supplémentaire, ce qui réduit l'investissement de l'usine dans la fabrication d'eau chaude.

1 Lorsque la température est basse, l’eau chaude peut être utilisée toute la vie des employés, telle que la toilette, l’eau des cantines, etc.

2 Lorsque la température est élevée, l'eau peut être utilisée dans la chaîne de production. Par exemple, le réservoir de gravure du fabricant de PCB, tel que la chaîne de production de gravure, doit être chauffé à 55 ° C; l'essai de la température de l'eau de l'aérosol insecticide avant de quitter l'usine et l'hydratation de la chaudière. Bien que les compresseurs d'air produits par différents fabricants et les types de lubrifiants utilisés soient différents, les exigences en matière de température des gaz d'échappement sont généralement les mêmes: la plage de température de fonctionnement standard est comprise entre 70 ° C et 95 ° C, la température de fonctionnement idéale est comprise entre 80 ° C et 90 ° C. Cette température élevée de l’huile fournit des conditions fiables pour chauffer l’eau de refroidissement à 75 ° C. Des tests ont montré que l'unité de récupération d'énergie thermique peut chauffer complètement l'eau de refroidissement à 75 ° C tout en maintenant le compresseur d'air en marche dans des conditions idéales.

(2) type refroidi par air

Recyclage direct à l'air chaud

Le système de refroidissement du compresseur d'air à refroidissement par air se compose d'un refroidisseur d'air intégré dans le compresseur d'air, d'un refroidisseur de gaz et d'un échangeur de chaleur à ventilateur d'extraction. L'air de refroidissement refroidit l'huile et le gaz par convection forcée pour assurer le fonctionnement normal du compresseur d'air. En raison de la dissipation de chaleur de l'unité, la température de l'air vicié de refroidissement est généralement supérieure de 10 ° C à 15 ° C à la température de l'air entrant. Lorsque la station de compression d’air est conçue, l’air chaud refroidissant le compresseur d’air est généralement raccordé à l’extérieur par le conduit d’air, et l’air chaud est directement envoyé à l’endroit à chauffer via le conduit d’air, méthode couramment utilisée pour récupération directe de la chaleur perdue.

1 L'air chaud est utilisé pour le chauffage d'appoint d'hiver dans l'atelier.

Lorsque la station de compression d'air est raccordée à la construction de l'installation, l'air chaud de refroidissement du compresseur d'air peut être directement déchargé dans l'atelier pour le chauffage d'appoint dans l'atelier. Le mode d’utilisation de la chaleur perdue présente les caractéristiques suivantes: construction simple ou transformation et petit investissement; l'utilisation de la chaleur perdue est saisonnière. Ce type de mode d'utilisation de la chaleur perdue est particulièrement adapté à la région centrale, comme les provinces du Jiangsu et du Zhejiang. L'atelier d'hiver ne chauffe pas, mais la température est relativement basse. Cette méthode d’utilisation de la chaleur perdue doit tenir compte de l’influence du bruit sur l’atelier lors de son utilisation.

2 air chaud est utilisé pour le processus de chauffage dans des pièces spéciales

Dans le secteur industriel, certains endroits doivent être chauffés toute l'année, tels que la salle de peinture et la salle de séchage de l'atelier de post-traitement, et le temps d'utilisation est synchronisé avec le démarrage et l'arrêt de la station de compression d'air. A ce moment, l'air chaud de refroidissement peut être amené à la pièce à chauffer. Actuellement, l'efficacité de l'utilisation de la chaleur perdue est très efficace et il n'y a pas de saisonnalité. Il convient de noter qu’à ce stade, le conduit d’échappement est généralement long et qu’un ventilateur à tirage induit est nécessaire pour conduire l’air induit et qu’il doit être mis en place simultanément lors de la construction de la centrale.

Recyclage thermique indirect

La récupération indirecte de la chaleur fait référence à la modification du système de refroidissement à l'intérieur du compresseur d'air et la chaleur perdue est récupérée par échange de chaleur. Comparé à la récupération directe de l'air chaud, le recyclage indirect a une gamme d'applications plus étendue et une meilleure utilisation. Il peut être utilisé non seulement pour les compresseurs d'air à refroidissement par air, mais également pour les compresseurs d'air à refroidissement par eau.