Cycle de vie du compresseur
Le cycle de vie du compresseur d'air correspond au temps écoulé entre la mise en service du compresseur d'air et le moment où il est impropre à une utilisation continue, qu'elle soit économique ou rentable. Au cours de ce cycle de vie, le compresseur d'air est mis au rebut par suite d'une perte d'utilisation physique due à l'usure ou du vieillissement, le taux de défaillance augmente, le coût d'utilisation augmente fortement, la valeur économique diminue et le processus d'utilisation est arrêté.
Différentes étapes du cycle de vie
Les clients investissent dans les équipements de compression d’air afin de rentabiliser leur production, mais à différentes étapes du cycle de vie, en raison des conditions de fonctionnement différentes, la valeur de retour des équipements pour le client est différente.
Période de garantie - Pendant la période d’assurance qualité, le compresseur d’air vient d’être mis en service. À ce stade, le taux de défaillance est élevé, principalement en raison de problèmes d’installation, l’utilisateur n’est pas familiarisé avec l’équipement ni avec les éventuels défauts du processus de fabrication. D'excellents fournisseurs d'équipement peuvent fournir un support fiable pendant la période de garantie. Par conséquent, à ce stade, le compresseur d'air peut fournir aux clients une garantie de production supérieure et un retour sur investissement.
Période d'utilisation, d'exploitation et de maintenance - Une fois que le client a terminé la conception, l'achat et l'installation du système d'air comprimé à un stade précoce, le compresseur d'air entre dans la phase d'utilisation, d'exploitation et de maintenance de l'équipement. À ce stade, le compresseur d'air fonctionne de manière stable, mais les conditions d'utilisation déclinent avec l'usure du bloc d'alimentation, des pièces mécaniques et des composants électriques. Cela peut entraîner des temps d'arrêt dus à une défaillance soudaine, qui affecte la continuité de la production et la stabilité du retour de la valeur. Par conséquent, la maintenance préventive est un must. Des optimisations ciblées et personnalisées peuvent également générer des retours de valeur supplémentaires pour les clients, en fonction d'une utilisation normale.
Période de remplacement et de récupération - À ce stade, le compresseur d'air entre dans la phase de vieillissement, le taux de défaillance augmente, la consommation d'énergie augmente et le client est confronté au remplacement de l'équipement.
Deux exigences de base des clients dans le cycle de vie
Le taux d’exploitation des équipements est le plus élevé - le taux d’intégrité d’équipement unique fait référence à la proportion de l’utilisation normale de cet équipement après la défaillance du temps d’immobilisation pris en compte 365 jours par an, constitue la base de base pour évaluer les conditions de fonctionnement de l’équipement, mais également le niveau de gestion des équipements Un indicateur important. Une augmentation du taux optimal de 1% signifie une réduction de 3,7 jours du temps d'indisponibilité de l'usine en raison d'une défaillance du compresseur d'air. Cela revêt une grande importance pour les entreprises qui produisent en permanence.
Minimisation des coûts du cycle de vie - Le coût de tous les utilisateurs lors de l'achat, de l'installation, de la gestion de la maintenance et de la mise hors service complète d'un compresseur d'air est appelé coût du cycle de vie. La pratique a prouvé que, dans la composante de coût de la plupart des dépenses des clients, les investissements d’équipement initial représentent 15%, les coûts de maintenance et de gestion pendant l’utilisation 15% et que 70% du coût provient de la consommation d’énergie. De toute évidence, le point clé pour que les clients minimisent le coût du cycle de vie des compresseurs à air est un contrôle efficace de l'efficacité énergétique.
Comment le service après-vente répond-il aux demandes de base des clients?
En fait, il est idéal de demander le taux d’exploitation des équipements le plus élevé et de minimiser les coûts du cycle de vie. Dans la production réelle, les clients trouveront un équilibre entre l’obtention du taux d’exploitation des équipements le plus élevé et la réduction des coûts du cycle de vie. Les clients ayant des propriétés industrielles différentes, des avantages différents et des concepts de gestion des équipements différents ont des priorités différentes. D'excellents fournisseurs de services après-vente analyseront les différentes priorités de différents clients pour les aider à atteindre leurs objectifs.
Amélioration du taux d’intégrité des équipements - Les entreprises qui répondent aux exigences les plus strictes en matière d’intégrité des équipements ont les caractéristiques suivantes: production continue, haute valeur ajoutée des produits et bonne efficacité. L'attrait du service est de s'assurer que le matériel est en bon état, qu'il n'y a aucun inventaire et que le budget est fixe et contrôlable. Cette partie des utilisateurs sont souvent de grandes entreprises d’État, des multinationales étrangères, etc. Les prestataires de service après-vente doivent assumer l'entière responsabilité de cette partie du client. Le service de pleine responsabilité couvre le «contenu de maintenance standard + la garantie de responsabilité globale + 99,5% d’engagement» de l’équipement requis pendant toute l’année d’utilisation, ce qui correspond au niveau de garantie de service le plus élevé. Pour les clients qui ont des exigences en matière de contrôle des coûts de maintenance, le fournisseur de services après-vente doit fournir «un contenu de maintenance standard + une garantie d’assurance des composants essentiels + 99% d’engagement» ou un «contenu de maintenance préventive planifiée + un bon taux de 98%» La promesse "donne aux utilisateurs une variété d'options de service.
De plus, la situation de certaines entreprises est complètement différente: production intermittente, faible valeur ajoutée des produits, gain en quantité, efficacité instable et maîtrise des coûts. L'attrait du service est que le coût est transparent et contrôlable, avec le changement d'efficacité, le taux d'intégrité de l'équipement est requis et la période de production ne peut pas être arrêtée. Cette partie de l'utilisateur est souvent une entreprise privée. Les fournisseurs de services après-vente doivent fournir des services flexibles et personnalisés à ces clients. Les services personnalisés couvrent le «Contenu de l'assurance opérationnelle de l'équipement de base + Service de facturation à temps».
La garantie du prestataire de services sur l'intégrité de l'équipement ne figure pas dans le texte. Le prestataire de services doit non seulement fournir la garantie complète de la machine, la capacité de garantie des composants essentiels, mais également exécuter la surveillance des données, la planification du personnel de maintenance, ingénieurs de service de l'équipement. Et les compétences, la logistique et le transport, le contrôle de la qualité du service sur site pour former un ensemble complet de système de garantie du service après-vente.
Contrôle du coût du cycle de vie - La consommation d'énergie dans le cycle de vie du compresseur d'air représente 70% du coût, et le contrôle de l'efficacité énergétique est au cœur du contrôle des coûts. À l’heure actuelle, les concepts de consommation d’énergie tels que «puissance spécifique» et «rapport gaz / électricité» ont été largement appliqués à la surveillance et au contrôle de l’efficacité énergétique sur les sites des clients. Pour les compresseurs à air déjà installés et utilisés, le contrôle de la consommation d'énergie est axé sur l'optimisation ultérieure. Pour une utilisation quotidienne, le contrôle des fuites dans les canalisations et le piégeage peuvent être optimisés afin de répondre au fonctionnement de la machine conformément aux exigences d'utilisation.
Au niveau de la transformation, tout d'abord, un contrôleur centralisé avec un algorithme d'optimisation énergétique peut être envisagé pour contrôler et optimiser de manière centralisée le compresseur d'air atmosphérique de forte puissance, le compresseur d'air de petite capacité de faible puissance et le compresseur d'air de fréquence variable dans l'ensemble de la station de compression d'air. L'exécution de la logique, dans des circonstances normales, permet d'économiser environ 5 à 10%.
Deuxièmement, la récupération de l'énergie thermique du compresseur d'air peut utiliser la chaleur perdue pour remplacer la source de chaleur dans le processus de production d'origine du client, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie.
Troisièmement, pour le compresseur d’air centrifuge qui s'écarte de la courbe de gaz optimale en raison des changements de processus et de la consommation d’énergie augmente, l’utilisateur peut économiser une grande quantité d’énergie électrique grâce à une réduction de la centrifugeuse en trois étapes et une changement en trois étapes de la deuxième étape. Lorsque le compresseur d’air entre dans la dernière phase du cycle de vie - "période de remplacement et de récupération", les frais d’entretien de la machine augmentent considérablement. Si vous n'envisagez pas d'acheter une nouvelle machine, vous pouvez envisager d'adopter la méthode de «restitution de l'usine pour reconditionnement» afin de laisser l'ancien. La machine renouvelle sa durée de vie, prolonge son cycle de vie et réduit les coûts d'utilisation. L’efficacité énergétique après le «retour à l’usine pour le reconditionnement» a augmenté de 5 à 10%.
en conclusion
La valeur du service après-vente dans le cycle de vie du compresseur d'air se reflète dans deux aspects. Le premier consiste à assurer le fonctionnement sûr et stable de l'équipement. La mesure principale est le «taux d'intégrité de l'équipement». Le deuxième aspect est le contrôle des coûts du cycle de vie. L'accent est mis sur le «contrôle de l'énergie». Grâce à l'analyse des processus de production et de la demande en gaz de l'utilisateur, nous pouvons trouver une variété de moyens permettant aux utilisateurs de réaliser des économies d'énergie et de réduire leur consommation lors de l'utilisation de systèmes à air comprimé. Créer plus de valeur.
