Show Report: The 2017 Hannover Messe

Par Rod Smith, magazine Compressed Air Best Practices®

La Hannover Messe de 2017 a attiré 225 000 visiteurs avec 75 000 venus de l'extérieur de l'Allemagne. Le thème de l'événement était l'Internet industriel des choses - ou l'industrie 4.0, comme on le sait en Allemagne. Dr. Jochen Köckler, membre du conseil d'administration de Deutsche Messe a commenté: «Au cours des cinq derniers jours, Hannover a servi de centre mondial pour tout ce qui concerne Industrie 4.0. Chaque secteur impliqué dans la numérisation de l'industrie était prêt à mettre en évidence ses réponses à la question clé rencontrée par les entreprises industrielles partout dans le monde: Comment puis-je améliorer mon entreprise pour l'avenir numérique?

J'espère que vous appréciez un petit échantillon de ce que j'ai vu en parcourant le spectacle. En raison des limites de la longueur de l'article, je dois m'excuser à l'avance sur les nombreux kiosques que je ne mentionne pas et pour le fait que j'ai seulement l'espace d'écrire sur une technologie par stand.

Nouvelles énormes de Sullair - deux fois!

J'ai commencé la semaine à faire une ligne de conduite pour le stand de Sullair. Ils avaient été tout à fait mystérieux à l'avance en disant qu'il y aurait un nouveau produit important dévoilant le premier jour du spectacle. Ce que j'ai vu au stand de Sullair était, pour moi, les plus grandes nouvelles de la semaine: un nouveau compresseur à air à vis rotatif conçu par la série LS de classe mondiale. "Cette nouvelle plate-forme technologique pour les modèles LS90 et LS110 (125 et 150 chevaux) fait de Sullair un niveau complètement nouveau", a déclaré le vice-président de Product Management Jon Hilberg. "Cet important investissement sera ensuite déployé sur nos modèles de 200 à 600 chevaux."

La nouvelle extrémité de l'air de 230 mm en instance de brevet comprend une nouvelle coulée avec des passages lubrifiants intérieurs. "C'est notre plus grand progrès en fin d'air en 30 ans. Nous sommes allés de quinze à deux ports de canalisation ", a déclaré le Brit Thielemann de Sullair. «Nous avons écouté nos clients et maintenant des moteurs TEFC standard, des démarreurs Wye-Delta et une vanne spirale électronique nouvellement innovante avec un réchauffement jusqu'à 60%.» L'équipe de Sullair a déclaré que la nouvelle soupape spirale électronique est moins vulnérable aux environnements contaminés que la vitesse variable Entraîne et offre un avantage de prix. Comme toujours, Sullair continuera d'offrir aux clients les deux options de contrôle de la capacité. Le système a également présenté un nouveau contrôleur tactile couleur STS 10 "pour séquençage jusqu'à 16 compresseurs et graphique et tendances intégrées pour l'analyse des performances.

Hitachi acquiert Sullair dans une acquisition historique

Bien sûr, la deuxième nouvelle concernant Sullair était l'annonce surprise de mardi que Hitachi avait acquis Sullair pour 1,245 millard de dollars.

Masakazu Aoki, vice-président exécutif chez Hitachi et chef de la direction de l'unité industrielle des produits industriels, a déclaré: «Je suis très heureux d'annoncer que Hitachi a convenu avec Accudyne de poursuivre l'acquisition de Sullair, leader dans le secteur des compresseurs d'air. Grâce à cette fusion avec les forces de Sullair, Hitachi augmentera sa compétitivité et renforcera les activités du compresseur d'air et, en même temps, en utilisant l'empreinte mondiale de Sullair, principalement en Amérique du Nord, nous allons accélérer le déploiement mondial de l'entreprise d'innovation sociale ".

Charles Treadway, PDG d'Accudyne, a déclaré: «Nous sommes très satisfaits de la transaction, car la combinaison représente une opportunité unique pour Sullair, ses employés, ses partenaires de distribution et ses clients finaux.» Jack Carlson, président de Sullair, a déclaré: «Nous Sont enthousiasmés par la perspective de s'associer avec Hitachi pour développer Sullair alors que nous nous embarquons sur le prochain chapitre de notre fière histoire ".

Compresseurs d'air

J'ai eu la chance de visiter le président de Kaeser USA Frank Mueller et le Dr Erwin Ruppelt. Un concept important qu'ils ont présenté est l'idée d'un «Twin numérique» (système d'air comprimé à réalité virtuelle) facilité par Sigma Air Manager 4.0 - le système de contrôle de base utilisé par Kaeser. L'idée de «jumeaux numériques» est de pouvoir modéliser la manière dont le système fonctionnerait sous des scénarios hypothétiques. Comment fonctionnerait-il à 80 psi contre 100 psi? Quelle serait la consommation d'énergie - quels compresseurs d'air fonctionneraient et à quel cycle de service? Et si la demande augmente de 25 p. 100 - qu'arrive-t-il au système? Que se passerait-il si vous avez ajouté un compresseur d'air VSD? Ceci est très intéressant pour ceux qui souhaitent vraiment comprendre le système, d'autant plus que la dynamique du système d'air comprimé, dans une usine donnée, change toujours. Kaeser offre aux clients la possibilité de visualiser, avec des dessins 3D "du cloud", à quoi ressemblerait un nouveau système physiquement. Kaeser a également annoncé l'introduction de moteurs à réluctance synchrone sur les versions à vitesse variable (SFC) de la série ASD. Cette technologie de disque entièrement nouvelle, développée avec Siemens, peut générer des gains d'efficacité allant jusqu'à dix pour cent sous des charges partielles.

Hertz Kompressoren possédait un immense kiosque et entra dans les États-Unis après avoir établi un entrepôt à Charlotte et a nommé Robert Groendyke comme vice-président et directeur général. Ils m'ont dit que leur "phase 1" serait compatible avec des vis lubrifiées homologuées UL et ASME jusqu'à 75 chevaux. Nous avons jeté un coup d'oeil à leur Eagle Series de deux étapes, sans huile, de 150 à 430 chevaux, des compresseurs à vis rotatifs. Testé et approuvé comme complètement exempt d'huile par TUV Rheinland, ces unités d'entraînement direct ont un "ultra-recouvrement" non abrasif sur les rotors et utilisent des rotors en acier inoxydable dans l'étage à haute pression. Les unités disposent d'un variateur de vitesse, d'un système de graissage automatique et d'options de récupération de chaleur. Comme note complémentaire, Hertz a également annoncé une joint venture avec IHI sur les centrifugeuses sans huile.

Ingersoll Rand présente de nouveaux modèles de 200 à 250 kW à sa gamme de compresseurs à air à vis rotatif inorganiques de la série R de la nouvelle génération. Les unités sont disponibles avec une nouvelle aéronef à un seul étage ou une antenne à deux temps qui augmente le débit d'air jusqu'à 16%. Leur littérature indique que les nouveaux modèles à vitesse fixe sont 10 pour cent plus efficaces que les modèles hérités et que l'option de vitesse variable est jusqu'à 35 plus efficace que la moyenne de l'industrie.

BOGE a présenté les nouveaux compresseurs à vis rotatifs lubrifiés série C-2 et mis à jour spécifiquement pour le marché américain. Les unités de 15-30 chevaux sont maintenant pilotées directement avec des options standard telles que le variateur de vitesse, le réservoir et la récupération de chaleur. Gavin Monn et Jerry Elsen ont été très enthousiastes à l'idée de lancer la nouvelle série C-2 aux États-Unis. BOGE a également étendu sa gamme EO de compresseurs d'air sans rouleaux sans huile, disponible en paquets simplex, duplex, triplex ou quadplex couvrant la gamme de 5,5 kW , 11 kW, 17 kW et 22 kW. Ils peuvent être commandés avec des sécheurs réfrigérés intégrés ou séparés, être montés en réservoir en duplex et très silencieux à 59 dB (A). Enfin, BOGE a également introduit le modèle de 110 kW de sa ligne de compresseur d'air HST haute vitesse Turbo sans huile innovante - liant le modèle de 220 kW lancé il y a deux ans.

Mattei Compressors est dirigé par le PDG Giulio Contaldi et aux États-Unis par notre propre Jay Hedges. La société est au milieu d'une série de nouveaux investissements importants dans trois nouveaux centres d'usinage OKUMA airend et un nouveau centre de R & D, de nouveaux systèmes d'information SAP et un flux continu d'introductions agressives de produits. La nouvelle série BLADE axée sur la ceinture a été couronnée de succès avec son introduction aux États-Unis et Hedges indique que leur opération aux États-Unis fait l'emballage pour transformer trois modèles de base en 48 SKU fournissant des options de tension, de pression et de montage en citernes pour n'en nommer que quelques-uns. M. Contaldi a également annoncé l'achèvement du projet de test de tiers, par Intertek aux États-Unis, où ils ont vu une amélioration de puissance spécifique de 3,8% de leur compresseur d'air rotatif - après une période de "course" de 1000 heures. Ceci est sûr de générer des discussions.

Saviez-vous que la société américaine Dover Company possède une tenue de compresseur d'air? L'Allemagne Blitz Kompressoren est dans l'industrie du compresseur d'air depuis près de 100 ans et fait partie de son portefeuille. Un collègue de ma vie antérieure, Rolf Tappen, a récemment participé à la direction générale et ont lancé la nouvelle ligne de compresseur à vis rotative Monsun à 15-90 kW. Tappen a une solide histoire de développement commercial - je surveillerais cette entreprise.

Tamturbo continue d'introduire des compresseurs 100% sans huile, à grande vitesse, à vitesse variable, turbo. Ces entrepreneurs finlandais ayant de longues histoires dans l'ingénierie Airend du compresseur d'air, m'ont expliqué leurs turbines à titane, leur entraînement direct sans engrenage, leurs principes actifs de conception de roulement magnétique. Ils ont des modèles en trois étapes de 200 et 250 chevaux en ce moment qui seront éventuellement une gamme de produits de 125 à 400 CV. Ils prévoient développer une gamme de produits à deux étapes de 75 à 300 CV à l'avenir. Hannu Heinonen m'a expliqué qu'ils visent le marché des vis rotatives sans huile avec cette technologie.

Jan Hoetzel, de Airleader USA, m'a montré leur nouveau contrôleur principal EASY pour jusqu'à quatre compresseurs d'air. Un compresseur d'air peut être un variateur de vitesse. Le contrôleur peut gérer des informations allant jusqu'à 8 capteurs. Les informations peuvent être partagées avec un serveur Web et affichées sur des téléphones intelligents via des connexions WIFI. Il s'agit d'un nouveau produit "valeur" de Airleader visant à rendre ce type de contrôle plus abordable et plus facile (bon nom). Ils visent une introduction au troisième trimestre pour cette technologie dans le US Airleader est intéressant pour moi parce qu'ils ont parlé de systèmes d'air comprimé "de modélisation" depuis longtemps avant que le buzz de Industry 4.0 ne commence. Qu'arrive-t-il à mon système si cette dynamique du système se produit? Quelle serait ma consommation d'énergie si on ajoutait ce nouveau compresseur d'air? Bon produit.

Traitement et mesure de l'air comprimé

BEKO Technologies continue d'innover avec les idées Industry 4.0 - comme l'utilisation de l'instrumentation pour "parler" aux sécheurs d'air comprimé. BEKO a fortement investi dans sa propre gamme de teneur en huile, débit, pression, point de rosée et même des instruments de mesure de particules. Ceux-ci peuvent maintenant aider les sécheurs à air comprimé à fonctionner plus efficacement et plus efficacement. Avec leurs séchoirs à membrane à commande écologique DRYPOINT M, par exemple, on peut définir un point de rosée inhabituel, par exemple -20 ° C (-4 ° F), qui est la classe de qualité ISO 3 pour le point de rosée. Cela réduira les besoins en air de purge d'un point de rosée à 40 ° F - tout en assurant la stabilité du point de rosée si les conditions d'entrée à la sécheuse changent. L'équipe BEKO m'a également montré son unité d'essai d'air comprimé portable innovante - capable de tester TOUS les indicateurs de performance des clés d'air comprimé énumérés ci-dessus. Je crois que chaque compagnie de service de compresseur d'air devrait posséder la capacité de tester la qualité de l'air comprimé pour ses clients, au point d'utilisation. De plus, BEKO m'a montré leur nouvelle gamme de moniteurs Metpoint MCA «à haute valeur» - où les utilisateurs peuvent facilement surveiller ces KPI. Quand on me demande ce que l'avenir veut pour l'air comprimé - je réponds toujours, "mesure, mesure et plus de mesure".

JORC a introduit plusieurs nouveaux concepts d'Industrie 4.0 dans les technologies de gestion des condensats d'air comprimé commençant par un nouveau concept de drain temporisé. Ils ont éliminé les potentiomètres (les boutons du cycle de temps)! Vous pouvez programmer les intervalles ON et OFF de votre téléphone intelligent. Un avantage clé est que les boutons ne peuvent pas être manipulés et laissés en marche comme nous le voyons souvent. Le président Jan de Bie m'a également montré leurs drains KAPTIV-CS «sans perte d'air», où ils ont introduit un port de visée numérique pour pouvoir surveiller le niveau de condensat dans le réservoir et surveiller l'opération. JORC a présenté sa vision de pouvoir surveiller et contrôler de façon sans fil toutes les opérations de vidange et de séparateur d'huile et d'eau pour assurer une gestion sûre des condensats.

SPX FLOW a lancé les nouveaux séchoirs frigorifiques économiseurs d'énergie de la série FLEX Series de changement de phase (PCM). James Doherty et Jay Francis m'ont expliqué que PCM est un matériau qui exploite la chaleur latente produite puisqu'elle convertit de solide en liquide ou liquide en solide. Maintenant, je dois examiner mes fondamentaux de chaleur latente! Conçu avec un échangeur de chaleur 3 en 1, le PCM encapsule les circuits de réfrigération et d'air, ce qui permet au PCM de rester plus froid pendant de longues périodes. Cela réduit le compresseur frigorigène moins souvent que les modèles classiques d'économie d'énergie. Un autre avantage est que le PCM lui-même est un fluide frigorigène respectueux de l'environnement qui fond et se solidifie au-dessus de 0 ° C (32 ° F) et ne nécessite pas d'utilisation de gypse, de pompe, de réservoir ou de dérivation de gaz chaud.

MIKROPOR introduit de manière agressive sa propre marque de produits de traitement de l'air comprimé aux États-Unis. Volkan Ayhan m'a dit que leur entrepôt à Michigan City (Indiana) était entièrement approvisionné en sécheurs réfrigérés approuvés UL et ASME, séchoirs desséchants et filtres. Il a signalé avoir opéré aux États-Unis, depuis quelques années, et l'acceptation du marché a été excellente.

Les solutions de nano-purification continuent de se positionner pour la croissance, exposant pour la première fois à Hanovre Messe. Tout en discutant de «nouveautés», nano a confirmé que l'entreprise a récemment complété une autre acquisition, acquérant cette fois les outils de la série F1 et la technologie de filtration industrielle de leur fournisseur actuel. David Peters, membre de la direction, a déclaré: «Acquérir notre gamme de produits de filtration de base renforce encore la valeur de l'entreprise tout en élargissant la capacité des entreprises à soutenir une géographie et une base de clientèle plus large, ce qui soutient la vision de croissance et de capacité de l'entreprise».

MTA continue son histoire en tant que leader dans les séchoirs à air réfrigéré à économie d'énergie cyclables. Roberto Bettin m'a montré leurs modules de séchage en masse thermique améliorés ETM DM pour les systèmes à grande capacité. Les modules individuels sont évalués pour 1 800 à 5 400 m3 / h (1 048 à 3 145 scfm) et plusieurs modules TWIN et TRIO sont évalués pour 7 200 à 32 400 m3 / h (4,193 à 18,870 scfm). La technologie utilise un échangeur de chaleur en aluminium breveté à 2 en 1 comprenant un échangeur de chaleur air-t-air et air-à-refroidissement combiné avec un séparateur d'eau relié extérieurement par des joints Victaulic. La littérature du produit indique qu'elle est conçue avec de larges canaux d'air et un séparateur de détritus surdimensionné, qui assure une performance optimale du point de rosée avec des chutes de pression côté air de l'industrie.

VPInstruments a introduit le nouveau FlowScope M avec des fonctionnalités WIFI. Ils croient que les smartphones, les ordinateurs de bureau et les tablettes seront utilisés couramment à l'avenir pour surveiller et contrôler le débit, la température et la pression dans les systèmes à air comprimé. VP se déplace vers des capteurs basés sur IP pour rendre cela facile pour les plantes. Ils ont également montré un nouvel écran monté sur panneau qui peut être situé dans l'usine. Menno Verbeek et Patrick Boers ont déclaré leur introduction, il y a deux ans, d'envoyer des éléments de capteur de remplacement (au lieu de les envoyer pour l'étalonnage) a été très réussi.

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