Stratégie de maintenance et de réparation du compresseur
1. Analyse des problèmes courants du compresseur d'air
Les défaillances courantes des compresseurs d’air sont principalement divisées en plusieurs types, notamment un volume d’air insuffisant, une pression anormale, un fonctionnement anormal de l’appareil sous tension, une température élevée de la machine et même une combustion explosive. Lors du fonctionnement et de l'utilisation quotidiens, des impuretés, de la poussière, etc., dans l'air pénètrent dans le compresseur d'air ou ses composants s'usent, ce qui peut entraîner des problèmes de défaillance. Selon le problème spécifique, la cause du défaut est analysée et la stratégie de résolution du défaut peut être trouvée de manière ciblée pour maintenir le fonctionnement normal et stable du compresseur d'air.
Tout d'abord, la pression du compresseur d'air n'est pas normale et le manque de gaz d'échappement est causé par l'usure des pièces. Les pièces s'usent au cours du processus de collision à long terme et l'écart entre les pièces augmente, entraînant des modifications du déplacement et de la pression. .
Deuxièmement, la difficulté de démarrage du compresseur d'air est généralement due au fait que le dispositif de surveillance ne peut pas fonctionner normalement. Lorsque le dispositif de surveillance est anormal, le compresseur d'air ne peut plus être utilisé, ce qui rend son démarrage difficile.
Enfin, la défaillance du système de refroidissement est à l'origine de la surchauffe et du froid anormaux à la surface du compresseur d'air, d'une explosion, etc. Le système de refroidissement ne peut pas fonctionner normalement et la température normale de la surface du compresseur d'air ne peut pas être maintenue, ce qui provoque une surchauffe ou même une explosion du compresseur d'air [1].
Afin de résoudre véritablement le problème de la défaillance du compresseur d'air, il convient d'étudier et de discuter les aspects fondamentaux de la conception et de la production du compresseur d'air. Dans la conception du compresseur d'air, en fonction des besoins de la production industrielle et de l'industrie de la construction, les exigences fonctionnelles du compresseur d'air sont également différentes. S'il y a une faille dans le processus de conception ou si la demande réelle ne correspond pas, cela mènera à la vie quotidienne. Le compresseur d'air en cours de fonctionnement est en panne.
De plus, la fonction du compresseur d'air dans le processus de fonctionnement quotidien doit être correctement gérée. Dans de nombreux défauts courants des compresseurs d'air, l'explosion et la combustion constituent la plus grande menace pour la sécurité de la vie et des biens des travailleurs. Dans des circonstances normales, après que le système de refroidissement ait été endommagé, la température du compresseur d'air ne peut pas être contrôlée dans une plage raisonnable. La température augmente et finalement un accident survient. Indépendamment de tout type de défaillance, les raisons en sont essentiellement une conception non scientifique, une gestion inadéquate, ainsi que des travaux de maintenance et de réparation inadéquats. Par conséquent, afin d'éviter la défaillance du compresseur d'air, la gestion de la maintenance et des réparations doit être effectuée sous plusieurs angles [2].
En général, les pannes de compresseur sont liées à une utilisation irrégulière et à des systèmes de maintenance imparfaits. L'utilisation de la spécification peut considérablement prolonger la durée de vie du compresseur d'air et réduire la fréquence de défaillance du compresseur d'air. Un système de révision acoustique peut détecter les problèmes de fonctionnement du compresseur d’air à un stade précoce et prendre les mesures correspondantes à temps pour résoudre le problème dans le berceau et éviter ainsi la détérioration des problèmes ultérieurs.
2. Discussion sur la maintenance et la stratégie de maintenance du compresseur d'air
Les problèmes d'équipement de compresseur d'air sont souvent concentrés dans le système de circulation d'huile, le système de circulation de gaz, le système de circulation d'eau et d'autres systèmes. Par conséquent, cette section analyse brièvement ces systèmes et propose les mesures de maintenance correspondantes.
(1) Maintenance du système de circulation d'huile
Avant de mettre le compresseur d'air en service, il est nécessaire de tester chaque système pour en garantir le fonctionnement normal. Le système de circulation d'huile du compresseur d'air fournit l'huile de lubrification requise pour le fonctionnement de chaque composant du compresseur d'air. Par conséquent, le fonctionnement normal du système d'huile du compresseur d'air peut considérablement réduire l'usure entre les dispositifs, augmentant ainsi la durée de vie du compresseur d'air. Dans le processus de maintenance et de réparation du compresseur d'air, le premier consiste en l'inspection et la maintenance quotidiennes du système de circulation d'huile. Le but de ce travail est de s’assurer que les divers composants du compresseur d’air ont un pouvoir lubrifiant satisfaisant et évitent une production excessive. Usure et perte. Le personnel de maintenance doit vérifier le degré de lubrification de diverses pièces à l'intérieur du compresseur d'air. Si la lubrification est insuffisante, l'huile de lubrification doit être ajoutée à temps pour assurer l'équilibre entre la température et la pression d'huile dans le compresseur d'air afin d'éviter une usure excessive des pièces due à une lubrification insuffisante. Question 3].
(2) Maintenance du circuit pneumatique
Le système de circulation de gaz fait principalement référence à un système qui aspire et comprime l’air. Dans ce système, l'air comprimé doit être refroidi et refroidi pour éviter un fonctionnement instable du compresseur d'air causé par une température excessive. Par conséquent, ce système est également le système principal du compresseur d'air. La stabilité du fonctionnement du système de circulation de gaz dépend directement de la capacité du compresseur à comprimer normalement l'air. Par conséquent, la maintenance du circuit pneumatique est très importante. Lors de l'inspection du système de circulation pneumatique, assurez-vous que les différents composants du système de circulation sont normaux et vérifiez si le gaz circulera dans le système de circulation. Une fois que ce problème se produit, le clapet anti-retour de suspension complète doit être installé.
(3) Maintenance du système de circulation d'eau
Une grande quantité de chaleur est générée pendant le fonctionnement de l'équipement. La chaleur fait monter la température du gaz comprimé et du dispositif en raison du rayonnement, de la conduction, etc. Par conséquent, le fonctionnement normal du système de circulation d'eau peut réduire efficacement la température du gaz comprimé et de chaque dispositif et garantir que le compresseur fonctionne à une température appropriée. Le système de circulation d'eau joue principalement le rôle de refroidissement du gaz comprimé. Pour les travaux de maintenance de ce système, il est nécessaire de se concentrer sur le problème du temps de refroidissement afin de garantir que le système de circulation d'eau puisse fonctionner normalement dans le compresseur d'air et jouer un rôle. La maintenance du système de circulation d'eau est une partie importante des travaux de maintenance du compresseur d'air. Il est nécessaire d’assurer le système de circulation d’eau normal et stable afin d’éviter des problèmes tels que des explosions, des courts-circuits ou des pannes de courant dues à une température excessive du compresseur. Le fonctionnement normal de la presse [4].
(4) Mesures de maintenance pour les défauts communs
1) Le compresseur d'air n'a pas suffisamment d'échappement. La quantité de gaz d'échappement affecte grandement l'efficacité de fonctionnement du compresseur d'air. Par conséquent, si le compresseur d’air a un problème de gaz d’échappement insuffisant, d’abord, il est possible de remplacer les pièces endommagées ou fissurées, puis de vérifier et de nettoyer le silencieux d’air, et enfin de faire le plein d’huile dans le cylindre pour maintenir le niveau d’huile dans le réservoir. niveau d'huile du cylindre. Plus d'un tiers.
2) Le système de refroidissement du compresseur d'air est défectueux. S'il y a un problème avec le système de refroidissement du compresseur d'air, il est principalement dû à un encrassement dans le système de refroidissement ou à de l'air entrant dans le système de refroidissement. En réponse à ce problème, il est possible d'empêcher l'entrée d'air en installant un boîtier sur le compteur d'eau ou de remplacer fréquemment le noyau du refroidisseur pour éviter tout encrassement et assurer le fonctionnement normal du système de refroidissement.
3) Problème d'étanchéité du compresseur d'air. Si le compresseur d’air a un problème avec l’abaissement de la compacité de la vanne d’air, le nettoyage de la plaque de vanne et de la plaque de vanne est effectué. Enfin, nous devons activement mettre en œuvre l’élimination des dépôts de carbone, ou choisir de contrôler les tuyaux plastiques électrostatiques produits par les dépôts de carbone, d’améliorer efficacement la propreté du compresseur d’air et d’éviter la survenue de défauts.
4) L'huile du compresseur d'air doit être remplacée à temps. La qualité de l'huile de lubrification affecte l'effet de fonctionnement du compresseur d'air. Par conséquent, après la mise en service du compresseur d'air, l'huile de lubrification peut être remplacée toutes les 6 000 à 7 000 heures, ce qui peut effectivement améliorer la qualité de l'huile de lubrification. Globalement, le maintien de la propreté et de l'intégrité des divers composants du compresseur d'air est une mesure de maintenance efficace pour assurer le fonctionnement normal du compresseur d'air. De plus, il suffit de garantir le volume d'huile interne du compresseur d'air, d'améliorer les travaux de maintenance et d'inspection du compresseur d'air et de veiller à ce que le compresseur d'air joue un bon rôle [5].
(5) L'utilisation et la maintenance des compresseurs d'air sont indissociables d'un système de gestion scientifique et scientifique. La méthode d'utilisation normalisée peut efficacement éviter les pannes inutiles du compresseur d'air, et le système de gestion scientifique et parfait peut détecter les problèmes du compresseur d'air lui-même dans un premier temps, tout en permettant au personnel de gestion et de maintenance d'utiliser des méthodes efficaces. à l'heure. Prévenant ainsi la détérioration du problème. Plus précisément, après l’installation du compresseur d’air, l’unité de production de compresseur d’air doit former à l’utilisation de l’équipement pendant un certain temps, améliorant ainsi le niveau de compétence de l’utilisateur utilisant le compresseur. Et laissez les opérateurs d’équipement et le personnel d’entretien des équipements de l’unité d’utilisation bien comprendre les différents composants du compresseur. Assurant ainsi le bon fonctionnement du compresseur d’air lors de son utilisation et de son entretien ultérieurs.
3. Conclusion
En résumé, avec l'accélération de la vitesse de développement économique de la Chine, les compresseurs d'air ont été de plus en plus largement utilisés dans divers procédés de production industrielle et de construction. En raison du dépôt d’impuretés dans l’air et de la lubrification insuffisante, les compresseurs à air présentent souvent divers défauts qui empêchent le fonctionnement efficace du compresseur. Afin d'éviter cette situation, les stratégies de maintenance courante et de réparation des pannes du compresseur d'air, notamment l'usure ou les dommages des composants, un volume d'échappement insuffisant, une qualité médiocre de l'huile de lubrification, des problèmes de dépôt de carbone, etc., uniquement en faisant une inspection et une maintenance quotidiennes des compresseurs d'air, peut efficacement éviter divers problèmes, assurer le fonctionnement normal des compresseurs d'air, réduire les pertes de propriété et améliorer les avantages économiques de la production industrielle et de la construction.
