Valeur dans les vannes - Pourquoi un système de contrôle de l'air comprimé mérite le détour

Par Paul Humphreys, Vice-président, Communications et stratégie de marque, Atlas Copco Compressors

Un grand fournisseur de services publics multiservices était confronté à un problème persistant. La société, qui dessert 93 000 clients de détail et de gros, a utilisé cinq compresseurs sans huile dans une installation de production d’électricité, mais s’ils avaient besoin de démonter l’unité 2 de l’usine, ils ont presque toujours entraîné l’unité vers le bas, surchargeant ainsi le système. capacité et provoquant des interruptions de service.

L'entreprise de services publics a demandé à Atlas Copco d'examiner le système, et l'équipe a analysé les installations et a suggéré une reconfiguration du système mettant en œuvre un système de contrôle intégré du compresseur . Avec quelques modifications mineures, le contrôleur a commencé à surveiller et à diriger les divers composants du système, y compris les séchoirs et les vannes, ce qui a permis d'éliminer les défaillances du système, de répartir correctement les temps de fonctionnement entre les compresseurs et de reléguer les compresseurs de secours à cet état, ce qui pourrait servir de redondance. , plutôt qu'une béquille trop dépendante.

Les modifications qui en ont résulté ont réduit la charge de pression globale du système de 100 psi à 85 psi, ce qui a permis de réaliser une économie de 7% qui pourrait ensuite être répercutée sur les clients du service public.

Un avantage supplémentaire, la reconfiguration et l'inclusion de ce contrôleur de système distant prolongera également la durée de vie des compresseurs du système, car ses heures de fonctionnement sont désormais plus homogènes et plus basses. Cela permet également de réduire les coûts de maintenance tout en augmentant la durée de vie.

Une autre entreprise de services publics du nord-ouest du Pacifique a connu des difficultés similaires. Atlas Copco a effectué des tests sur le système et, associé à un essai de trois mois, a déterminé que la société réaliserait un retour sur investissement pour les contrôleurs de compresseur en seulement quatre mois. Il est prudent de dire que ces deux fournisseurs de services publics ne sont pas seuls et n'ont pas été confrontés à une situation qui leur était propre.

Les contrôleurs Atlas Copco dans les deux scénarios surveillaient et ajustaient la charge du compresseur et déployaient un système modifiant le mélange de compresseurs et sélectionnaient la combinaison ajustée pour assurer une productivité optimale et une dépendance énergétique réduite.

Ceci fournit un exemple classique de la manière dont un système à air comprimé optimisé et régulé par des contrôleurs intégrés peut réduire les coûts énergétiques et opérationnels. En réduisant la pression du système, un opérateur est en mesure de réguler le système dans une fenêtre prédéfinie qui optimise les performances des compresseurs. Des niveaux de pression stables contribuent à réduire la consommation d'énergie et l'optimisation du système, notamment grâce à l'inclusion de compresseurs à vitesse variable.

Un contrôleur de système de compresseur d'air peut ouvrir ou fermer des vannes pour modifier la configuration du système, éteignant ou mettant en marche les sécheuses qui, associées aux dispositifs de surveillance du point de rosée intégrés, éliminent l'humidité afin de maintenir le système en fonctionnement de manière uniforme, sans pertes de charge ni pointes susceptibles de perturber le service. .

De plus, lorsqu'un système à air comprimé sait répartir la charge de travail de manière égale, plutôt que de monter et descendre indépendamment, les coûts de maintenance sont également réduits, car les machines subissent toutes une usure simultanée qui permet de planifier et d'effectuer la maintenance à intervalles réguliers. , par opposition à par intermittence, lorsque les composants du système fonctionnent de manière plus indépendante. La maintenance peut également être planifiée à l’avance pour l’ensemble du système, en évitant les interruptions inattendues.

Malgré des récits et des études de cas vantant les avantages de l’utilisation d’un système d’air comprimé plus automatisé et régulé par une série de contrôleurs intégrés, la réticence à introduire le séquençage à l’air comprimé - alimentée en grande partie par la crainte de ne pas être en mesure de déterminer le retour sur investissement - reste souvent.

Surveillance à distance de la salle des compresseurs

Un audit complet ou une analyse de l'air peut révéler des possibilités d'optimiser un système d'air comprimé. À l'aide des informations consignées, une équipe d'analystes de l'air comprimé établira un rapport complet et détaillé comprenant une analyse des coûts, des graphiques et les points de départ suggérés nécessaires à l'amélioration du système d'air comprimé. La technologie a également rendu les systèmes de commande de compresseur plus sophistiqués, mais plus faciles à lire et à utiliser qu’il ya seulement 10 ans.

Dans son effort pour réduire la dépendance énergétique, le Département de l’énergie a développé une mine d’informations qui décrit des moyens novateurs de réduire la pression du système d’air comprimé, ainsi que les charges et les coûts énergétiques.

Un contrôleur central peut surveiller, mesurer et diriger le séquençage optimal des nombreux composants d'un système à air comprimé via une série de vannes qui dirigent et redirigent les flux d'air à travers les divers compresseurs, sécheurs et autres équipements de mesure du système, afin de créer un réseau fiable et efficace. Plusieurs fois, l'inclusion d'un système de contrôle central peut réduire l'efficacité énergétique de 10%. Les applications pour téléphones mobiles et tablettes peuvent également fournir un niveau supplémentaire de surveillance et de contrôle à distance en temps réel d'un ou de plusieurs systèmes d'air comprimé à partir de presque n'importe quel emplacement.

La consommation d'énergie représente généralement environ 80% du coût total du cycle de vie d'un système à air comprimé. Trouver des moyens de réduire ces coûts nécessite souvent un changement de pensée et de reconnaissance de la manière dont la technologie de pointe actuelle peut améliorer un système, réduire la dépendance énergétique et les coûts associés. Est-ce que ça vaut le coup d'oeil?

Un enregistreur de données ES 360 utilisé dans les évaluations système

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