Le seul critère permettant de déterminer si le compresseur d'air peut économiser de l'énergie est la "puissance spécifique". Afin de comprendre la puissance spécifique d'un compresseur d'air à vis, nous devons avant tout comprendre parfaitement le concept de puissance d'entrée. Nous savons que les charges d'électricité payées par les utilisateurs ne sont pas la consommation de puissance de sortie de la machine entière, mais la consommation de puissance d'entrée de la machine entière, c'est-à-dire la consommation totale d'énergie d'entrée de la machine. Ensuite, je donnerai deux exemples pour illustrer le calcul de la puissance d'entrée dans deux cas:
1. Calcul de la consommation d'énergie d'entrée en fonction des paramètres de la plaque signalétique du moteur
(1) Pour toute machine, les paramètres de la plaque signalétique du moteur doivent être spécifiés comme suit: (Par exemple, un compresseur à air à une étape de 132 kW: débit = 24 m / min, pression de travail = 7 Bar):
Puissance nominale du moteur (puissance de sortie nominale ou puissance nominale de l'arbre) P = 132 kW
Efficacité du moteur (par exemple, moteur Huada): _ = 94,7%
Facteur de puissance: COS phi = 0.892
Coefficient de service SF = 1,15 (également adopté par les fabricants SF = 1,2)
Sur la base des paramètres ci-dessus, nous pouvons savoir que la puissance d'entrée nominale du moteur de la machine (sans tenir compte du coefficient de service et de la pleine charge): P1 = (puissance de sortie nominale du moteur P_rendement du moteur_) = 132 kw ÷ 94,7% = 139,39 kw
Puissance d'entrée nominale de la machine (en tenant compte du coefficient de service et de la pleine charge): P2 = (puissance de sortie nominale du moteur principal P_ Rendement du moteur principal_) x (coefficient de service SF-0.05) = (132 kw_94,7%) x (1.15-0.05 ) = 153,33 kW (remarque: une marge de 5% doit être prise en compte lors du calcul du coefficient de service en théorie, mais pas entièrement calculée)
La puissance spécifique nominale de la machine (à 7 bars, compte tenu du facteur de service et de la pleine charge): ____________
PB1 = P2 ÷ 24m / min = 6,39kw / (m / min) (remarque: s'il s'agit d'une machine à refroidissement par air, la puissance d'entrée du ventilateur doit également être prise en compte)
Si la machine est refroidie par air, si la puissance nominale du moteur du ventilateur est de 4,5 kW et son rendement de 85%, la consommation électrique d'entrée du moteur du ventilateur est de PF = 4,5 kW 85% = 5,29 kW.
Ensuite, la puissance d'entrée totale nominale de la machine (en tenant compte de la consommation d'énergie du ventilateur, du facteur de service et de la pleine charge): PZ = P2 + PF = 153.33 + 5.29 = 158.62 kW
La puissance spécifique nominale de la machine de refroidissement du typhon (à 7 bars, en tenant compte du coefficient de service et de la pleine charge): PB2 = PZ ÷ 24 m / min = 158,62 24 = 6,61kw / (m / min)
2. Calculer la puissance d'entrée en fonction du courant et de la tension mesurés
La puissance d'entrée fait référence à la puissance active （KW ： P = （√3 * U * I * COSφ / 1000 qui est entrée par l'alimentation du moteur. U-est la tension de ligne (V), I-est le courant de ligne (A) entré par l'alimentation du moteur et COSφ _-est le facteur de puissance du moteur.
Par exemple, vous pouvez mesurer la tension et le courant d'un compresseur lorsque la pression d'échappement atteint 7 bars, puis calculer la consommation d'énergie d'entrée correspondante à 7 bars selon la formule ci-dessus. Selon les données du moteur principal Y2-132M-4 dans le tableau ci-dessus, nous savons que la consommation d'énergie du moteur peut être calculée comme suit: U = 380V, I = 237A, COS phi = 0,892, selon le valeur nominale de courant et valeur de tension du moteur à pleine charge, sans tenir compte des conditions de fonctionnement (facteur de service). La consommation totale du moteur principal est de: P3 = (3 * U * I * COS _) / 1000 = (1,731 * 380 * 237 * 0,892) / 1000 = 139,14 kW après avoir connu la puissance totale en entrée, la puissance spécifique de la machine peut être facilement calculé pour être de 5,8 kW / (m / min).
