Méthode d'économie d'énergie pour un système de compresseur d'air sans dépenser d'argent
De nombreux utilisateurs considèrent le compresseur d'air comme un simple équipement mécanique, tel que des moteurs et des ventilateurs. Si l’on évoque les économies d’énergie, la première chose qui me vient à l’esprit est de remplacer le compresseur d’air à économie d’énergie plus efficace. Ceci est vrai pour les appareils d'usage général. Mais ce n'est pas la même chose pour les compresseurs d'air. (Cela ne correspond pas au principe selon lequel "les économies d'énergie ne coûtent pas d'argent" dans cet article)
01. Gestion des fuites
Les systèmes à air comprimé sont le moyen le plus efficace et le plus rentable de réduire les émissions. Les statistiques montrent que les fuites du système d’air comprimé atteignent généralement 30 à 50%, et que l’usine ou la nouvelle usine mieux gérée est à environ 10 à 30%. La proportion de ces déchets est extrêmement étonnante.
Si les robinets, les lumières et les climatiseurs de votre usine ne sont pas fermés, quelqu'un doit en prendre soin. Parce que c’est un gaspillage d’eau et d’électricité, il est facile à comprendre. Toutefois, les fuites d’air comprimé semblent moins graves et on ignore si l’air comprimé est produit par les compresseurs. Une fuite d'air comprimé équivaut à un gaspillage d'électricité. En d'autres termes, la fuite de gouvernance est égale aux économies d'énergie réalisées par le système de compresseur d'air.
Passage d'air par minute à différentes pressions à différentes pressions
Données de fuite d'air comprimé - air par minute par minute au niveau d'un orifice circulaire à différentes pressions
Un petit trou d'un diamètre de 1 mm contient un air comprimé par passage à travers le petit trou de 0,0742 m3 à une pression de 7 bars. Un simple calcul montre qu’au cours d’une année, l’air comprimé fuyant à travers un petit trou d’un diamètre de 1 mm sous une pression de 7 bars coûtera plus de 4 000 yuans en électricité.
La possibilité de fuite inclut: connexion insuffisante et desserrement du raccord de tuyau; l'étanchéité de la bouteille de gaz n'est pas stricte; les fuites d'air ou les dommages de l'orifice de vidange automatique; la fuite de l'électrovanne et du dispositif de filtrage; la fuite de gaz de la pièce triple source de gaz. Plus la fuite existe longtemps, plus la fuite sera grave.
Il existe des instruments dédiés à la recherche de points de fuite. De plus, les conditions peuvent être vérifiées par le "test de maintien". Une fois la chaîne de production hors service, la pression est maintenue à la pression de travail habituelle et le compresseur d’air est désactivé. La gravité de la fuite peut être évaluée en observant le taux de perte de charge. Dans un environnement plus calme (comme la nuit), il est plus facile de trouver des points de fuite.
Ce qui précède a un effet positif sur l’inspection des fuites de pièces non mobiles telles que les tuyaux et les joints, mais des inspections supplémentaires sont nécessaires pour les composants tels que les bouteilles et les vannes.
02. Perte de pression sur la gouvernance
La perte de pression est la chute de pression. La sortie du compresseur d'air 7 bars vers le site d'utilisation n'est que de 5 bars et la différence de 2 bars correspond à la perte de pression.
Les aspects économiques de la gestion de la perte de pression ne sont en second lieu qu’aux pertes de gouvernance. Pour le transport de fluide, il existe un tuyau et la perte de charge doit exister. Pour les produits de conception supérieure et de matériaux technologiques supérieurs, la perte de charge est généralement faible. Idéalement, un tube droit en acier inoxydable sans soudure de grande taille est utilisé, mais il ne peut pas être produit idéalement dans la production réelle et son prix est considérable. Ce que nous devons faire, c'est trouver un équilibre entre chute de pression et économie.
Pourquoi la chute de pression doit-elle être efficace pour économiser de l'énergie dans les systèmes de compresseur d'air? Cela est dû au fait que le compresseur d'air consomme environ 7% de la puissance pour 1 bar de pression. Si le site nécessite une pression de 5 bars, si la perte de charge est de 2 bars, la pression de sortie du compresseur d'air doit atteindre 7 bars ou plus. En supposant que la perte de charge puisse être réduite à 1 bar par le traitement, la pression de sortie du compresseur d'air peut être réduite de 1 bar, ce qui signifie que le compresseur d'air économisera environ 7%, ce qui est très impressionnant. (C'est beaucoup plus rentable que de remplacer un nouveau compresseur d'air).
Une partie de la perte de pression est causée par la sélection de la conception, et certains sont des facteurs acquis, tels que le processus de construction et le manque d’entretien.
Certaines pièces et causes entraînant une perte de charge importante: 1 tuyau est trop long (tuyau non annulaire), de petite taille, de diamètre réduit, de coude à rayon court, de vannes trop nombreuses, de soudures intérieures grossières des tuyaux, etc. 2 filtre, aspiration Le sécheur est en maintenance, vanne de diamètre non complet et régulateur de pression à trois pièces avec source d'air.
Outre l'inspection et la transformation des éléments ci-dessus, il convient également de prêter attention à certaines pratiques de «régulation des étapes», telles que l'alimentation en gaz centralisée non essentielle (station de compression d'air), la recherche délibérée de modèles uniformes, et certains équipements à gaz. L’unité de filtration de la bande est très inefficace et la pièce triple de source de gaz inférieure n’est pas nécessaire en plus d’augmenter la perte de charge.
03. Réduire la pression de gaz
La pression du compresseur d'air de 1 bar nécessite environ 7% de la consommation d'énergie. Par conséquent, la pression définie par le compresseur d'air est directement liée au coût en électricité du compresseur d'air.
Quelques idées fausses:
1 De nombreux utilisateurs de compresseurs d’air ont un comportement psychologique constant; le réglage de la pression des compresseurs d’air n’est pas élevé;
2 La reproduction des processus et des équipements de production d'égal à égal, y compris les systèmes de compresseur d'air, est considérée comme une expérience aboutie, ce qui entraîne la copie répétée de certaines opérations erronées d'une technologie obsolète.
3 Les exigences en matière de source de gaz de l'équipement à gaz ne sont pas claires ou la marge est trop grande, même après une forte pression et une réduction de pression, afin de "maintenir la stabilité de la pression", ces dispositifs ne poursuivent souvent pas un rendement élevé, provoquant des pertes inutiles;
4 La sélection de pression du compresseur d'air adopte «pas de niveau haut ou bas», ce qui conduit à la pression élevée requise pour répondre à l'exigence d'utilisation à haute pression locale de très faible débit.
Solution:
Les exigences minimales de pression pour les équipements de services nucléaires détaillés peuvent être vérifiées par des expériences si les conditions le permettent. Si la différence de pression entre la demande dépasse 1 kg, le système de compresseur d'air à haute pression et à basse pression peut être considéré séparément pour l'alimentation en gaz. Certaines pressions élevées de faible débit peuvent être atteintes avec une soupape de surpression sans nécessiter une pression globale élevée.
04. Ajuster les paramètres en cours
Il existe un phénomène: de nombreux compresseurs d'air sont utilisés depuis de nombreuses années et leurs paramètres de fonctionnement sont toujours définis en usine lors de leur mise en service.
Par exemple, le réglage de la pression n'est pas défini en fonction des besoins réels de l'usine. Au lieu de cela, il est réglé en fonction des spécifications du compresseur d'air. Par exemple, un compresseur d'air de 0,8 MPa, la pression de déchargement du procédé de commande de chargement et de déchargement est de 0,8 MPa et la pression de chargement est de 0,7 MPa, même si en réalité seulement 0,6 MPa est requis, ce qui est très courant.
Par exemple, le temps sans chargement du mode de contrôle de déchargement est modifié par presque peu de personnes. À vide, le compresseur d'air ne produit plus d'essence, mais le moteur tourne toujours. Comme il n'y a pas de sortie d'air comprimé, la puissance consommée à ce moment est inutile.
Le temps à vide défini par le fabricant empêche l'utilisateur de supporter trop faiblement le réservoir de stockage de gaz, ce qui endommage fréquemment le compresseur d'air au démarrage. Le temps d'installation est relativement long, et certaines durent même jusqu'à 30 minutes. Cela signifie que si le compresseur d'air ne chute pas à la pression de chargement définie, il continuera à tourner au ralenti pendant 30 minutes avant de s'arrêter. La consommation d'énergie du compresseur d'air à vide est comprise entre 30% et 50%, ce qui représente un très sérieux gaspillage.
Le problème de liaison de plusieurs compresseurs d’air, de nombreuses entreprises fixent la pression uniforme, ce qui provoque le chargement et le déchargement presque en même temps (en fait, chaque capteur de pression ayant une erreur différente, il ya toujours une valeur de pression qui décale vers le bas ) Le compresseur d'air est démarré en premier et celui avec la valeur de pression à la hausse est d'abord déchargé). L'approche correcte devrait consister à diviser la base et les machines auxiliaires (le compresseur d'air de base est responsable du débit de base et la machine auxiliaire est responsable du réglage du changement de débit).
Ce qui précède est le détail du fonctionnement du système d’économie d’énergie du système de compresseur d’air qui est partagé par tous sans dépenser ni dépenser d’argent. De plus, ces méthodes peuvent être implémentées par l'utilisateur et obtenir de bons résultats.
